不銹鋼工件加工的難點有哪些？

1. 容易粘刀： 不銹鋼加工時切屑強韌、切削溫度很高。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度；

2. 加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短；

3. 切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損；    

4. 刀具磨損快：上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本；

通過上述加工難點分析，不銹鋼的在鉆削加工中的對不銹鋼鉆頭的選擇和加工參數與普的材料都有許多不同，對鉆頭的選擇建議如下

鉆頭選擇條件:
硬質合金不銹鋼鉆頭
 ㈠ 涂層：
 ⑴ 高合金與難加工不銹鋼首選；
 ⑵ 韌性好的細顆粒材質等級和 TiAIN 鍍層；
 紅硬性極好
 抗化學與氧化磨損極佳
 ⑶ PVD 鍍層；

（Ti,AI） N TiN.
㈡ 鉆頭本體：在鉆尖，橫刃，刃口處理；

 ㈢ 切削液推薦乳化液，濃度含量為 10%；
 含鈷高速鋼
 含鈷高速鋼
  涂層：耐高溫，抗粘，耐磨
  鉆頭本體：含鈷高速鋼本體韌性更好。