誠德集團不銹鋼板坯連鑄機設計能力為1530mm，精煉分廠4月1日成功開發了J1鋼種1520mm板坯（5尺坯）并進行了批量生產，此次生產的1520規格板坯既是對連鑄機能力的考驗，也是對技術控制等工藝的一個綜合檢驗。
眾所周知，J1鋼種是一種比較難生產的鋼種，無論是連鑄、熱軋還是冷軋，前道工序的缺陷會逐級變大。而且尤以J1鋼種板坯容易出現裂紋、結疤、氣孔等缺陷，板坯的質量直接決定了冷板的質量。本次1520mm規格的開發，精煉分廠和總工室制訂了嚴格的工藝控制要點，嚴把原料輔料質量關，生產過程精準控制，并進行嚴密的跟蹤，確保了一次成功。
連鑄機最為關鍵的工藝參數是冷卻和振動，技術人員生產前對這些參數進行了反復驗算，對結晶器冷卻水和二冷水精確的設定，確保板坯的出口溫度與計算一致；選用最佳振動模式，保證了板坯表面振痕均勻；對于板坯的收縮進行了縝密的計算，準確設定結晶器的錐度和開口寬度，保證了產品寬度公差在±2mm以內；選用導熱和潤滑合適的保護渣，確保了板坯表面的光潔度；在生產前對連鑄系統進行了全面的檢修，并組織了細致的試車，使1520mm板坯得到順利的開發，為誠德進一步開拓市場，形成差異化效益奠定了基礎。
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