今年以來，通過深挖成本改善點，調動全員參與降本增效，以及降本項目化跟蹤等舉措，寶鋼股份鋼管條鋼事業部無縫鋼管廠在工序成本改善方面取得了顯著成效，一季度，產線工序成本全部達標，并突破挑戰性目標，為事業部應對嚴峻的生產經營形勢作出了積極貢獻。

    挖掘“看不見”的改善點

    今年年初，無縫鋼管廠制訂了全年工序降本3500萬元的挑戰性目標。起初，很多員工都認為這是不可能完成的任務。為此，無縫鋼管廠各級管理者帶頭，從點滴“小”事著手，在生產一線深挖降本潛力點。

    無縫精整KV6鋸機按設計最短鋸切長度為40厘米，且鋸切操作是由協力單位負責完成。對于這項常年累月執行的設備鋸切極限參數，無論是一線的操作人員還是管理者都已經“習以為常”，誰也沒想過其實“參數”也有優化的空間。為完成降本目標，無縫鋼管廠降本團隊大膽提出，能否將鋸切40厘米減少為30厘米，既不影響正常生產，又能降低損耗，節約成本。為了驗證這個創新想法，無縫鋼管廠降本團隊在鋸機上展開了系列試驗、改進，最終通過設備夾緊方式改進，實現鋸切30厘米，且不影響產品質量和設備操作性。于是，無縫鋼管廠降本團隊便大膽“革新”舊的鋸切設備參數，并要求每位作業長做好對一線操作員工的輔導工作，幫助員工執行好新的鋸切標準，及時解決技術難題。

    強化全員降本意識

    為了切實調動員工參與降本工作的積極性，年初，無縫鋼管廠對全體員工展開了以成本改善為主題的形勢任務教育，強化員工降本意識，確保降本增效工作“落地生根”。

    無縫鋼管廠軋管作業區班組長朱海峰是一位降本“啄木鳥”，工作中他總會精打細算，細心觀察，善于發現成本改善點。

    由于用戶對朱海峰所在連軋機組軋前內表質量有特殊要求，鋼管比常規軋管工序多一道噴抗氧化劑，因此工序上就多了一個步驟，因而軋管節奏也相應慢了一拍，生產一根管子至少需要22秒，而生產一般管子只要18秒。恰恰是這多出來的這4秒時間，嚴重影響了作業區整體的管子小時產能。在同事們眼中，這是件再正常不過的事，多了一個加工步驟，時間延長也是理所應當的，誰也沒有想過要去改善。但朱海峰卻看到了其中的降本空間，在他的帶領下，通過對設備改進優化，提高了噴抗氧化劑的節奏，把管子加工時間縮短至18秒。

    管子產量上去了，加工成本也自然降了下來。朱海峰所在作業區的作業長忍不住感慨：“要是作業區里有更多像朱海峰這樣降本意識強、善于出'金點子’的員工就好了!”

    還有一回，朱海峰在生產作業中發現，如果出現設備故障，管子軋制工序就必須停下來，員工就只能眼睜睜地看著剛出爐的管坯冷卻后報廢。為了避免管料報廢，朱海峰便主動提出電氣控制優化方案，即當機組出現故障時，可以通過控制系統使來料封鎖，就能及時停止出料機夾鉗釋放管坯，改由人工將此管坯退回爐內。方案實施后，每次故障停機就能至少減少一根管子報廢，有效提升了軋制成材率。為此，作業區里還張貼了“紅榜”表揚朱海峰，以鼓勵更多員工學習朱海峰強化成本意識、善于從細節中挖潛的精神。

    推進項目化管理

    光是發現生產一線細小的成本改善點還不夠，無縫鋼管廠降本團隊還把每個成本改善點轉化為具體的降本項目，并且明確項目負責人、具體執行措施、項目時間節點等內容，每周廠領導親自檢查項目推進情況。一季度，無縫鋼管廠共設立73個降本項目，逐一跟蹤落實，做好改善工作。

    翻開無縫鋼管廠《節能降耗措施落實跟蹤表》，上面清楚寫明了不同作業區的降本項目名稱，2013年存在問題及改進點，2014年主要措施、目標、月度推進狀況、項目責任人以及時間節點。例如為了提升軋管產能，降低工序能耗，無縫鋼管廠軋管作業區就專門設立了“軋管產能提升”項目，制訂了開展四班產能勞動競賽，與制造部及精整區域溝通優化生產計劃，梳理分類停機時間控制目標等9條詳細措施，并列出完成節點。此外，項目責任人每個月都會逐一對這9條降本措施的執行情況進行檢查，而針對一些重點舉措，項目責任人每天都會跟蹤完成情況，確保降本項目的推進質量。正因有了項目化的推進保障，無縫鋼管廠各項降本指標才得以順利完成。

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