近日，軋鋼廠棒材車間以“領導帶頭、分解目標、技術挖潛、精細管控”為總體思路，圍繞生產工序的每個環節、每個崗位逐級落實降本增效措施，力保全年降本增效工作目標。

首先，該車間根據生產作業安排和生產需要，積極和加熱爐車間、生產科、煉鋼廠以及總調溝通協調，合理組織入爐坯料，有效組織生產，確保鋼坯熱裝率達到70%以上，降低高爐煤氣消耗。其次，將提高成材率和定尺率兩項指標任務分解到軋機和精整兩個作業區。圍繞噸材制造費用發生的每個項目展開指標分解測算，逐項逐條與其他生產車間以及同行業同工序先進單位進行比較，結合本車間工序管控，將降本目標詳細分解：在降低熱軋廢方面，要求軋機作業區通過整理優化各規格實料尺寸、嚴格執行換輥和倒孔型后短坯試車制度來減少熱軋廢。在降低切損方面，要求軋機作業區嚴格控制熱剪切頭長度和上床倍尺對齊后長度差；要求在精整作業中把冷剪切頭、切尾長度控制到最小，以降低切損率。通過對各項指標的層層分解，落實責任，確保提高成材率和定尺率指標，降低生產成本。第三，鼓勵青工開展形式多樣的降本活動。組織青工對水暖管道進行日常維護，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象；對能夠修復利用的部件、配件，在保證質量的前提下修復利用，同時配合廠工會積極開展征集合理化建議、小改小革、技術攻關、技術競賽等群眾性技術創新活動，取得一定成效。