近日，長鋼公司軋鋼廠輔助車間棒材維修作業區對棒材生產線加熱爐爐底步進梁升降、平移油管主管路，由原普通鋼管改為不銹鋼管后，徹底解決了油管破損現象，每年節約液壓油約9.5萬元。

　　長鋼公司軋鋼廠棒線加熱爐爐底步進梁生產現場環境水汽、油污較多，普通鋼管材質管路腐蝕嚴重，加熱爐液壓系統經常出現管路破損漏油無法正常工作的情況，不僅影響正常生產節奏，而且對液壓油也造成浪費，平均每次處理管路漏油故障30分鐘，每三個月補充因漏油引起的液壓油量一桶，直接影響加熱爐正常平穩運行。為此，輔助車間維修作業區維修工，集思廣益，深入生產現場進行認真勘查后，發現加熱爐底步進梁升降、平移油管主管路油管的材質只是普通油管，在長期運行過程中造成腐蝕。他們立刻將平移油管主管路改為不銹鋼管。經過三個月運行，油管破損漏油現象得到徹底解決，降低了液壓油消耗，確保棒線加熱爐安全高效運行，為經營生產贏得了寶貴時間。