經過現場人員的反復調試和改進，十建廣東巨正源項目部近日成功投用管徑2.2米管道自動焊接，填補了十建公司在不銹鋼大口徑管道自動焊接技術上的又一項空白。

按照十建公司在項目三大高溫管系盡快展開自動焊預制工作的部署，十建項目團隊積極踐行“下基層、接地氣、馬上辦”的工作作風，迅速展開人員機具調配，同時緊盯業主材料直接發貨到場外管道預制場地等工作。

十建該項目三大高溫管系預制總量達17558寸，對管道安裝技術要求高。管道材質主要包含不銹鋼和少量的合金鋼，其中管徑1～2.2米的大管26826寸，預制13530寸。由于管徑大，懸臂自動焊機無法滿足使用條件，十建項目部通過前期策劃，改變思路，大膽嘗試，采用逆變式直流埋弧平焊機，將其由地面架到空中，安裝到自己設計的工裝上，焊槍距離焊接位置可上下前后調節，操作方便，再利用大型承重滾輪架帶動管道旋轉進行焊接。經過現場人員多次調試和改進，終于成功實現管徑2.2米管道自動焊接，焊接效率是手工焊的5～6倍。目前第一批RT拍片的5道焊口，外觀成型美觀，一次合格率100%，受到監理和業主的好評，同時為接下來的預制工作打下了良好的基礎。