中科院金屬所在中核集團的委托和支持下，組建產學研團隊，應用太鋼高純凈連鑄板坯，在山東伊萊特重工研制成直徑15.6米的環(huán)形鍛件，其特點是整體無焊縫，均質化程度高，組織均勻性好。該巨型環(huán)件將應用于我國第四代核電機組，其成功研制將有力地保障我國核工業(yè)領域重大裝備的實施。

作為我國第四代核電機組核心部件的支承環(huán)，不但是壓力容器邊界、安全屏障，而且結構上承受7000噸重量，是整個堆容器的“脊梁”。以往此類巨型鍛件國外均采用多段小坯組焊方式制造，不僅加工周期長、成本高，而且焊縫位置的材料組織性能薄弱，給核電機組運行埋下安全隱患。

中科院金屬所科研人員歷經十多年的艱苦努力，研發(fā)了原創(chuàng)的金屬構筑成形技術并揭示了構筑界面的愈合機制和組織演化機理，突破了大鍛件“以大制大”思路的局限，開發(fā)出表面活化、真空封裝、多向鍛造、分級構筑、整體軋環(huán)等系列關鍵技術，徹底消除了多層金屬間的界面，使支承環(huán)鍛件構筑界面位置與基體金屬在成分、組織、性能上完全一致，實現了“以小制大”的新型加工制造，大幅提升品質的同時降低了制造成本。

該技術被多位院士專家評價為大構件制造領域的一項變革性創(chuàng)新，已在水電、風電、核電等領域應用，對于推動我國高端裝備的快速發(fā)展，保障重大裝備核心材料的自主可控發(fā)揮了重要作用。