彎管是由特殊材質(zhì)的鋼管，經(jīng)過(guò)內(nèi)壁淬火、滲碳(C)化學(xué)處理，管道使用周期提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時(shí)間和費(fèi)用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒(méi)有淬火的彎管和淬火的彎管其性能和壽命是有很大區(qū)別的。
彎管淬火熱處理工藝組成：
1、IGBT超音頻電源
2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻（jūn yún)，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。
3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門(mén)為泵管淬火(cuì huǒ)設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。
彎管淬火工藝技術(shù)要求的突出特點(diǎn)：
1、設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHZ，適宜硬度為2-4mm，淬硬度符合要求，變形量小。
2、速度比中頻快1/3，無(wú)可控硅中頻的嘯叫噪聲。
3、感應(yīng)器做工精細(xì)，專門(mén)用于砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷感應(yīng)器。
4、采用國(guó)際先進(jìn)器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。不銹鋼彎管也是不銹鋼異型管的一種，主要是將管子成型后的形狀區(qū)分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇頭彎管等。因?yàn)椴馁|(zhì)的關(guān)系，不銹鋼異型管一般為304以上材質(zhì)為多，200、201材質(zhì)硬度強(qiáng)，成型難度加大。彎管加工根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對(duì)應(yīng)槽向著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動(dòng)部份向后拉并套在工作油缸的接頭上，將電動(dòng)油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞即自動(dòng)復(fù)位。
彎管內(nèi)壁加熱整套淬火熱處理工藝方案如下：
淬火硬度:HRC52-60
淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。冷煨彎管是直管下料后通過(guò)彎管推制機(jī)在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)， 在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻。
淬硬層深度：1.5-2.5mm
淬火水溫低于：45℃
淬火時(shí)的用電量：3度/米。
淬火后幾乎沒(méi)有變形量。
彎管使用周期提高3-5倍
設(shè)備外觀參數(shù)： 主機(jī) 650×480×145mm
分機(jī) 500×800×580mm
分機(jī)感應(yīng)器中心到地面：400mm
