長鋼公司軋鋼廠棒線加熱爐爐底步進梁生產現場環境水汽、油污較多，普通鋼管材質管路腐蝕嚴重，加熱爐液壓系統經常出現管路破損漏油無法正常工作的情況，不僅影響正常生產節奏，而且對液壓油也造成浪費，平均每次處理管路漏油故障30分鐘，每三個月補充因漏油引起的液壓油量一桶，直接影響加熱爐正常平穩運行。為此，輔助車間維修作業區維修工，集思廣益，深入生產現場進行認真勘查后，發現加熱爐底步進梁升降、平移油管主管路油管的材質只是普通油管，在長期運行過程中造成腐蝕。他們立刻將平移油管主管路改為不銹鋼管。經過三個月運行，油管破損漏油現象得到徹底解決，降低了液壓油消耗，確保棒線加熱爐安全高效運行，為經營生產贏得了寶貴時間。